Однако, в промышленности капрон получают полимеризацией циклического соединения - капролактама:
Капроновое волокно не поглощает влагу, во влажном состоянии прочность не теряет. По сравнению с природными волокнами лавсан более устойчив к трению. Недостатком капронового волокна является легкий гидролиз под действием кислот и неустойчивость капроновых изделий к нагреванию (tпл.= 215°C). Изделия, связанные из капронового волокна (рубашки, искусственный мех, ковры и др.), широко используются в быту. Из капроновой смолы изготавливают прочные детали машин и механизмов, а также парашюты, канаты и рыболовные сети.
Энантовое волокно получают поликонденсацией ω-аминоэтановой (7-аминогептановой) кислоты:
Найлоновое волокно получают совместной поликонденсацией двухосновной адипиновой кислоты с гексаметилендиамином:
Лавсановое волокно образуется при совместной поликонденсации этиленгликоля с терефталевой (бензол-1,4-дикарбоновой) кислотой:
Ткани из лавсана не мнутся, поэтому они находят широкое применение.